Anglais 1. Technologie de traitement CNC
La technologie de traitement du contrôle numérique informatique (CNC) est une technologie importante largement utilisée dans la fabrication moderne, qui peut fournir une précision et une répétabilité de traitement élevées. Dans le processus de fabrication des pignons de synchronisation du moteur, la technologie de traitement CNC est utilisée pour les opérations de coupe, de forage, de fraisage et de tournage de précision. Par rapport au traitement manuel traditionnel, le traitement CNC peut obtenir un traitement de haute précision au niveau du micron, garantissant ainsi que les paramètres clés tels que la forme de la dent, la hauteur et la taille de l'équipement de pignon répondent strictement aux exigences de conception.
Le traitement CNC peut fonctionner simultanément dans plusieurs axes, ce qui rend le processus de traitement plus flexible et efficace. Les machines-outils CNC modernes sont généralement équipées d'outils de haute précision et de dispositifs d'automatisation, ce qui peut améliorer la stabilité et la cohérence du processus de traitement et éviter les erreurs causées par le fonctionnement humain. La technologie de traitement CNC peut améliorer l'efficacité de la production et réduire la survenue de produits non qualifiés tout en garantissant une précision.
2. Technologie de refroidissement
Dans le traitement du pignon de synchronisation du moteur, la chaleur générée par coupe peut entraîner l'expansion du matériau, provoquant des changements dimensionnels et affectant la précision de traitement. Pour résoudre ce problème, la technologie de refroidissement joue un rôle important dans le processus d'usinage. L'utilisation du liquide de refroidissement peut réduire efficacement la température des pièces usinées et réduire la déformation thermique générée pendant le processus d'usinage.
Le liquide de refroidissement aide non seulement à maintenir une température d'usinage constante, mais élimine également efficacement les puces et les débris pour éviter la contamination de la surface d'usinage. Le liquide de refroidissement peut également prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer l'efficacité de la production. Dans l'usinage de haute précision, l'application de la technologie de refroidissement peut garantir la précision dimensionnelle et la finition de surface du pignon de synchronisation et réduire l'erreur causée par l'expansion thermique.
3. Technologie de coulée de précision
Pour les pignons de distribution du moteur avec des formes complexes, la coulée de précision est une méthode de fabrication courante. La technologie de coulée de précision peut produire des pièces avec des formes géométriques complexes et peut atteindre une précision dimensionnelle élevée. Par rapport aux méthodes de moulage traditionnelles, la coulée de précision peut réduire la provision d'usinage des pièces moulées, améliorant ainsi l'utilisation des matériaux et la réduction des coûts de traitement.
Dans le processus de coulée de précision, le moule à pignon est d'abord fabriqué par des moules de haute précision et une technologie de moisissure d'investissement, puis le métal fondu est versé dans le moule, et une coulée presque parfaite est obtenue après son refroidissement. La coulée de précision peut réduire efficacement la déformation thermique générée pendant le processus de fabrication, ce qui rend la taille de la coulée plus stable. Afin d'assurer la qualité de la coulée, les paramètres tels que la température, la vitesse de versement et le temps de durcissement doivent être strictement contrôlés pendant le processus de fabrication.
Pour les pignons de synchronisation du moteur, la coulée de précision peut assurer la cohérence élevée de sa forme et de sa taille, en particulier sur les engrenages complexes et les pièces articulaires, ce qui peut réduire efficacement les erreurs et assurer la stabilité et la précision du pignon pendant le fonctionnement.
4. Sélection de matériaux à haute résistance et de technologie de traitement thermique
La fabrication de haute précision dépend non seulement de la technologie de traitement avancée, mais est également étroitement liée à la sélection des matériaux. Le pignon de synchronisation du moteur doit supporter de grandes charges et des cycles de travail fréquents, et a des exigences très élevées pour la résistance, la dureté et la résistance à l'usure du matériau.
Habituellement, le pignon de synchronisation du moteur est en acier à haute teneur en carbone ou en acier en alliage. Ces matériaux ont une bonne résistance et de la dureté et peuvent répondre aux besoins du fonctionnement à haute charge du moteur. Afin d'améliorer encore la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue du pignon, les fabricants traitent généralement le pignon. Les processus de traitement thermique communs comprennent la trempe, la trempe, la nitrade, etc.
Grâce au traitement de l'extinction et de la trempe, la résistance à la dureté et à la fatigue du pignon peut être améliorée et l'usure générée pendant le processus de travail peut être réduite. Le traitement en nitrade peut former une couche durcie à la surface du pignon, améliorant davantage sa résistance à l'usure et sa résistance à la corrosion, étendant ainsi la durée de vie du pignon.
5. Technologie de traitement de surface
Dans la fabrication de haute précision, la technologie de traitement de surface est cruciale pour les performances du pignon. La surface du pignon éprouve souvent une friction et une usure à long terme, et il est très important d'améliorer la dureté de surface et la résistance à l'usure. Les méthodes de traitement de surface courantes comprennent la nitrade, le placage chromé dur, le placage en nickel, etc.
Le traitement en nitrade peut former une couche de nitrure à la surface du pignon, améliorant considérablement sa résistance de dureté et d'usure, et peut également augmenter la résistance à la corrosion de surface. Le placage du chrome dur peut former une couche de chrome dure à la surface du pignon, ce qui peut non seulement améliorer la dureté, mais également réduire efficacement le coefficient de frottement. Le placage en nickel peut fournir une résistance à la corrosion supplémentaire et convient Sproquets de distribution du moteur travailler dans des environnements difficiles.
La technologie de traitement de surface peut réduire l'usure causée par la friction tout en assurant la finition de surface du pignon, en garantissant le fonctionnement stable à long terme du pignon.
6. Production intelligente et automatisée
Avec le développement de la technologie de fabrication, la production intelligente et automatisée est progressivement devenue un moyen important d'améliorer la précision de la fabrication. Dans le processus de production des sprocket de synchronisation du moteur, les lignes de production automatisées peuvent obtenir une production efficace et stable et réduire l'impact du fonctionnement manuel sur la précision des produits.
En introduisant des capteurs avancés et des systèmes d'acquisition de données, les paramètres clés du processus de fabrication (tels que la température, la pression, la vitesse de coupe, etc.) peuvent être surveillés en temps réel et ajustés automatiquement pour garantir la précision et la cohérence de chaque liaison de production. Les systèmes intelligents peuvent également effectuer une maintenance prédictive sur l'équipement, détecter les défauts de potentiel à l'avance et éviter la dégradation de la précision causée par les problèmes d'équipement.
