Anglais 1. Sélection des matériaux
Le choix des matériaux a un impact crucial sur la qualité de Pignon de distribution du moteur . D'excellents matériaux pour engrenages doivent avoir les caractéristiques d'une résistance élevée, d'une résistance élevée à l'usure, d'une résistance élevée à la fatigue et d'une bonne ténacité. Pour les engrenages de distribution du moteur, les matériaux couramment utilisés comprennent l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à teneur moyenne en carbone, l'acier allié et la fonte. Lors de la sélection des matériaux, il est également nécessaire de prendre en compte les conditions d'utilisation des engrenages, telles que la vitesse, la charge, la température de l'environnement de travail, etc., pour garantir que les engrenages peuvent fonctionner de manière stable pendant une longue période.
Pour des environnements de travail spécifiques, il peut être nécessaire de sélectionner des matériaux dotés de propriétés particulières, telles que la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion ou des matériaux présentant un gradient de dureté spécifique. Dans le même temps, la sélection des matériaux doit également tenir compte de la rentabilité afin de réduire les coûts de production tout en répondant aux exigences de performances.
2. Optimisation du processus de production
Méthodes de conception et de fabrication du développement :
Au cours de la phase de conception, la géométrie, les tolérances dimensionnelles, les propriétés des matériaux, etc. du pignon de distribution du moteur doivent être calculées avec précision pour garantir les performances d'engrènement et l'efficacité de la transmission des engrenages.
Le choix de la méthode de fabrication doit être déterminé en fonction des exigences de complexité et de précision des engrenages. Par exemple, pour les engrenages de haute précision, des méthodes telles que le moulage de précision, le forgeage de précision ou l'usinage de précision peuvent être nécessaires.
Technologie de traitement :
Le processus de traitement de Pignon de distribution du moteur comprend trois étapes : ébauche, semi-finition et finition. À chaque étape, l'erreur de traitement doit être strictement contrôlée pour garantir la précision et la qualité de surface de l'engrenage.
Lors de la phase de finition, comme le rasage, l'extrusion à froid et le rodage, une attention particulière doit être accordée au problème de distorsion du profil des dents. En optimisant les paramètres de processus, tels que la réduction de la vitesse circonférentielle de la pièce et l'adoption d'un profil de dent convexe à double angle de pression, la distorsion du profil de dent peut être efficacement réduite, la précision de transmission de l'engrenage peut être améliorée et le bruit peut être réduit.
Traitement thermique :
Le traitement thermique est un moyen important pour améliorer les propriétés des matériaux des engrenages et augmenter leur dureté et leur résistance. Pendant le processus de traitement thermique, des paramètres tels que la température, le temps de maintien et la vitesse de chauffage doivent être strictement contrôlés pour garantir que la dureté et la résistance de l'engrenage répondent aux exigences de conception.
Pour des matériaux spécifiques, tels que l'acier cémenté, des traitements spéciaux tels que la carburation et la trempe sont également nécessaires pour améliorer la résistance à l'usure et à la fatigue de l'engrenage.
III. Contrôle des erreurs
Contrôle des erreurs de taillage des engrenages :
Le taillage d'engrenages est l'un des processus importants dans le traitement des engrenages. Pendant le processus de taillage des engrenages, les deux trous centraux et la face d'extrémité sont utilisés comme références de positionnement pour contrôler strictement l'erreur de taillage des engrenages.
En optimisant la conception de l'outil, en améliorant la précision et la stabilité de l'outil et en ajustant le rapport de transmission de la chaîne de transmission, l'erreur de taillage des engrenages peut être efficacement réduite et la précision du traitement des engrenages peut être améliorée.
Erreur de profil de dent et contrôle de déviation de pas de base :
L'erreur de profil des dents et l'écart de pas de base sont des facteurs importants affectant la stabilité de fonctionnement de l'engrenage. Pendant le traitement, il est nécessaire de mesurer et d'ajuster avec précision les paramètres du processus, tels que la longueur de la ligne normale commune et le faux-rond radial de la couronne dentée, pour contrôler l'erreur de profil de dent et l'écart de pas de base.
Contrôle des erreurs de direction des dents :
L'erreur de direction des dents est un facteur important affectant la précision de contact du pignon de distribution du moteur. Pendant le traitement, il est nécessaire d'optimiser la méthode de traitement et d'ajuster les paramètres du processus, tels que l'utilisation d'une finition sans centre, pour réduire l'erreur de direction des dents et améliorer la précision de contact de l'engrenage.
IV. Mécanisme de détection et de rétroaction
Méthode de détection :
Les méthodes de détection du Pignon de distribution du moteur inclure la détection de la taille, la détection de la forme et la détection de la qualité. Pour les engrenages de haute précision, un instrument de mesure à trois coordonnées de haute précision est également requis pour la mesure.
En améliorant et en optimisant continuellement les méthodes et équipements de détection, la qualité des produits d'engrenage peut être efficacement améliorée.
Mécanisme de rétroaction :
L'établissement d'un mécanisme de retour d'information raisonnable est crucial pour optimiser et améliorer le processus de fabrication. Les résultats de l'exploration de la qualité et de l'analyse du processus de fabrication doivent être renvoyés au système de contrôle d'inspection de la qualité pour contrôler les processus clés.
Rechercher la méthode de découverte des connaissances basée sur les données de qualité du processus de fabrication des engrenages, juger la qualité du processus de fabrication, optimiser les paramètres de la stratégie d'inspection de la qualité en fonction des informations sur la qualité et transmettre les informations sur la qualité au service technique et à l'atelier de production pour atteindre contrôle complet de la qualité dans le processus de fabrication.
V. Analyse de cas et résumé de l’expérience
En analysant des cas de production réels, tels que la rupture par rupture du pignon de distribution du moteur, certaines leçons peuvent être résumées. Par exemple, en termes de sélection des matières premières, la composition chimique et la microstructure du matériau doivent être strictement contrôlées ; en termes de processus de traitement thermique, les paramètres du processus tels que la normalisation, la cémentation et la trempe doivent être optimisés ; en termes de tournage, la quantité de coupe, la vitesse de coupe et les conditions de refroidissement doivent être strictement contrôlées.
