AnglaisAu cœur du moteur, le Pignon de vilebrequin de distribution du moteur joue un rôle essentiel. Il assume non seulement la tâche importante de transmission de puissance, mais est également directement lié au calage des soupapes et à la précision de l'allumage du moteur, affectant ainsi les performances et la durée de vie de l'ensemble du moteur. Afin de garantir que le pignon puisse toujours maintenir de bonnes performances dans un environnement de travail à haute résistance et à haute température, le processus de traitement thermique est devenu un élément indispensable.
L'importance du processus de traitement thermique
Le traitement thermique est un moyen technique permettant de modifier la structure interne des matériaux métalliques par chauffage, conservation et refroidissement, afin d'obtenir les propriétés requises. Pour le pignon de vilebrequin de distribution du moteur, le traitement thermique peut améliorer considérablement sa dureté, sa résistance à l'usure, sa résistance à la fatigue et sa stabilité thermique, garantissant que le pignon peut toujours fonctionner de manière stable dans des conditions de travail extrêmes.
Processus de traitement thermique
Pignon de vilebrequin de distribution du moteur Le processus de traitement thermique de comprend généralement les étapes clés suivantes :
1. Traitement préparatoire
Avant le traitement thermique formel, le pignon doit être nettoyé, déshuilé, enlevé de la rouille et d'autres traitements préparatoires pour garantir que sa surface est propre et exempte d'impuretés, fournissant ainsi une bonne base pour le processus de chauffage et de refroidissement ultérieur.
2. Chauffage
Placez le pignon dans le four de chauffage et réglez la température de chauffage appropriée en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du processus. D'une manière générale, le pignon de vilebrequin de synchronisation du moteur utilise principalement des matériaux en acier allié, et sa température de chauffage doit être supérieure à la température de transition critique du matériau afin de modifier complètement la structure interne du matériau. Pendant le processus de chauffage, la vitesse de chauffage et l'uniformité de la température doivent être strictement contrôlées pour éviter que le pignon ne se déforme ou ne se fissure en raison d'une surchauffe locale.
3. Isolation
Lorsque le pignon atteint la température réglée, il doit être maintenu au chaud pendant un certain temps. Le but de l'isolation thermique est de donner à la structure interne du pignon suffisamment de temps pour subir une transformation uniforme, améliorant ainsi les performances globales du matériau. La durée du temps de maintien dépend du type de matériau, de son épaisseur et des exigences de performance requises.
4. Rafraîchissez-vous
L'étape de refroidissement est l'un des maillons les plus critiques du processus de traitement thermique. En fonction des caractéristiques de performance requises, les méthodes de refroidissement peuvent être divisées en différents types, comme la trempe et le revenu. Pour le pignon de vilebrequin de distribution du moteur, la trempe est l'une des méthodes de refroidissement couramment utilisées. Lors de la trempe, le pignon est rapidement immergé dans un liquide de refroidissement (tel que de l'eau, de l'huile ou de l'eau salée, etc.), provoquant la transformation rapide de la structure interne du matériau en une structure à haute résistance telle que la martensite. Cependant, le pignon trempé présente souvent une fragilité et une contrainte résiduelle élevées. Il doit donc être trempé pour réduire la fragilité, éliminer les contraintes résiduelles et améliorer encore les performances globales du matériau.
Effet du processus de traitement thermique sur les performances
Après traitement thermique, les performances de E Pignon de vilebrequin de distribution du moteur a été considérablement amélioré :
Dureté et résistance à l'usure : le traitement de trempe forme une couche de martensite dure sur la surface du pignon, ce qui améliore considérablement sa dureté et sa résistance à l'usure et prolonge sa durée de vie.
Résistance anti-fatigue : le traitement de trempe élimine les contraintes résiduelles générées par la trempe, améliore la résistance à la fatigue du pignon et réduit le risque de fissures et de fractures causées par un travail de longue durée.
Stabilité thermique : grâce à un processus de traitement thermique raisonnable, les performances du pignon dans un environnement à haute température ont été optimisées et il peut maintenir des performances stables dans une plage de températures plus large.
